人人皆可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高精度加工半導(dǎo)體制造裝置、建筑機(jī)械、模具等大型零部件 

高精度大型立式加工中心 MB-100V 

   大隈株式會(huì)社開(kāi)發(fā)出旨在提高大型零部件加工生產(chǎn)效率的大型立式加工中心“MB-100V"。 MB-100V 融合了本公司拳頭產(chǎn)品龍門(mén)式加工中心與 MB-V 系列技術(shù)，作為適用于大型精密零部件 加工的智能化機(jī)床，，配備有 3,000 mm×1,000 mm 的 MB-V 系列最大尺寸的工作臺(tái)。本產(chǎn)品將 滿足持續(xù)增長(zhǎng)的全球半導(dǎo)體制造設(shè)備市場(chǎng)，以及建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工業(yè)機(jī)械、模具等持續(xù)需求 旺盛的廣泛增長(zhǎng)領(lǐng)域?qū)Υ笮筒考芗庸どa(chǎn)革新的需求。

MB-100V 作為 MB-V 系列的最高等級(jí)機(jī)型，即使是加工經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員，也可以完成 一般需要熟練技術(shù)的大型零部件的高精度/高效率加工。通過(guò)安全/簡(jiǎn)單地進(jìn)行大型零部件的工序 更換、工件搬進(jìn)搬出和切屑處理等需要作業(yè)人員承擔(dān)的作業(yè)，以便在人手不足、新老交替、人才 流動(dòng)不斷加劇的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，為提高大型零部件加工的生產(chǎn)效率提供支持。

① 通過(guò)出色的切屑處理性能與預(yù)測(cè)性維護(hù)，最大限度降低生產(chǎn)損失，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)自動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)

采用防止切屑堆積的機(jī)內(nèi)外護(hù)罩結(jié)構(gòu)與橫梁導(dǎo)軌噴淋沖洗 即使有大量切屑，也能一掃而光。大幅減少繁瑣的零部件、夾具和機(jī)內(nèi)清掃作業(yè)，提高機(jī) 床運(yùn)轉(zhuǎn)率 通過(guò)在工作臺(tái)前后設(shè)置寬大的機(jī)內(nèi)排屑器，將大量切屑順利排出機(jī)外 自動(dòng)、高效地回收水箱內(nèi)滯留的淤泥（微小切屑等）的“免清洗水箱"。 大幅減少需要停止生產(chǎn)并通過(guò)人工進(jìn)行的水箱內(nèi)清掃作業(yè)頻次，提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)率 除此之外，削減冷卻液廢液更換頻次，也有助于降低環(huán)境負(fù)擔(dān) 淤泥回收率達(dá)到 99 %（被切削材料為鑄件、鋁制件時(shí)的實(shí)績(jī)值） 3 年不用清掃冷卻液水箱，3 年不用更換冷卻液（公司內(nèi)部設(shè)備的實(shí)績(jī)值） 機(jī)床配備的 AI 自行診斷機(jī)床狀態(tài)，并檢測(cè)故障征兆的“AI 機(jī)床診斷功能" 通過(guò)用于檢測(cè)主軸軸承或進(jìn)給軸滾珠絲杠可能發(fā)生的故障的預(yù)防保養(yǎng)，防止機(jī)床意外停止 并降低生產(chǎn)損失 可確定異常部位，因此削減了異常部位確定所需的停機(jī)時(shí)間

② 融合高剛性結(jié)構(gòu)龍門(mén)式加工中心的長(zhǎng)期精度穩(wěn)定性與 MB-V 系列的熱位移抑制技術(shù)，即使是 經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員，也可以將大型部件的加工精度穩(wěn)定保持在較高水平

標(biāo)配有機(jī)床自行穩(wěn)定保持高精度的智能化技術(shù)“熱親和概念" 經(jīng)時(shí)熱位移小于等于 7 µm（環(huán)境溫度存在 8℃的變化時(shí)） 大幅降低因室溫變化產(chǎn)生的熱位移而導(dǎo)致的精度不良 大幅削減需要操作技能或?qū)I(yè)技能的大型部件尺寸確認(rèn)作業(yè)或尺寸補(bǔ)償頻次 無(wú)需將室溫保持恒定的恒溫室，可抑制工廠設(shè)備費(fèi)用或功耗3 / 5 以半自動(dòng)方式輕松校正因時(shí)間變化引起的機(jī)床地面變化影響而導(dǎo)致的機(jī)床精度下降的 “3D 校準(zhǔn)" 只需設(shè)置精度主控，即可簡(jiǎn)單地自動(dòng)測(cè)量機(jī)床精度并進(jìn)行校正 無(wú)需操作技能或?qū)I(yè)技能即可長(zhǎng)期穩(wěn)定保持大型機(jī)床的加工精度 通過(guò)使機(jī)床自主監(jiān)測(cè)精度狀態(tài)并在后臺(tái)持續(xù)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)“精度穩(wěn)定診斷功能"——該功能可 在需要進(jìn)行精度調(diào)整（3D 校準(zhǔn)）時(shí)自動(dòng)提示。 即使是加工經(jīng)驗(yàn)較少的作業(yè)人員，也能在最佳時(shí)機(jī)完成精度調(diào)整。 在最大限度減少因測(cè)量調(diào)整造成的生產(chǎn)損失的同時(shí)，穩(wěn)定維持高精度水平。 自動(dòng)校正因環(huán)境溫度變化而導(dǎo)致測(cè)量精度降低的“機(jī)床內(nèi)部測(cè)量自動(dòng)校正" 實(shí)現(xiàn)觸摸探針和觸摸傳感器的自動(dòng)化校準(zhǔn)，無(wú)需專業(yè)技能 輕松實(shí)現(xiàn)高精度質(zhì)量管理，校準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間從 20 分鐘大幅縮短至 2 分鐘

③ 憑借出色的作業(yè)性能與操作性，減輕了大型零部件加工的作業(yè)人員負(fù)擔(dān)

標(biāo)準(zhǔn)配備電動(dòng)式前門(mén)，其寬闊的開(kāi)口幅便于長(zhǎng)型部件的搬運(yùn)進(jìn)出 無(wú)需注意與起吊鋼絲繩之間的干擾，可放心地將相當(dāng)于工作臺(tái)縱向尺寸 3,000 mm 的長(zhǎng)尺 寸零部件，搬入到機(jī)床中或從機(jī)床中搬出 標(biāo)配采用電動(dòng)式自動(dòng)門(mén)，可輕松開(kāi)閉。也可以進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)打開(kāi)的動(dòng)作 機(jī)床背側(cè)標(biāo)配采用作業(yè)門(mén)與副操作面板 顧及到從前面夠不到的里側(cè)的工序更換作業(yè)，確保作業(yè)人員沒(méi)有任何壓力，提高了作業(yè)效 率 對(duì)操作性進(jìn)行革新的下一代 CNC“OSP-P500" 只需根據(jù)導(dǎo)航進(jìn)行操作，即使不了解 GM 代碼，也可以簡(jiǎn)單地在短時(shí)間內(nèi)開(kāi)始加工。此外， 可與積累了用戶技術(shù)訣竅的現(xiàn)有程序組合使用，通過(guò)輕松創(chuàng)建繼承了技術(shù)訣竅的加工程序 來(lái)提高生產(chǎn)效率。

④ 在節(jié)省空間的同時(shí)實(shí)現(xiàn)充足的加工區(qū)域和高效加工，最大限度提高生產(chǎn)效率

工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng) 3,000mm×寬 1,000mm）具備充足的加工區(qū)域 X/Y/Z 軸移動(dòng)量：3,200 mm/1,200 mm/750 mm 比原有機(jī)型擴(kuò)展 16% 采用龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，可利用最小的空間進(jìn)行大型部件加工 占地面積：27.8 m2（寬度 8,995 mm×進(jìn)深 3,095 mm） 比原有機(jī)型縮小 32% 標(biāo)配采用使用滾動(dòng)軸承的 No.50 主軸 通過(guò)高效加工，縮短大型零部件的加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率 立銑加工切削量 可進(jìn)行最大 704 cm3 /min 的重切削（S45C 材料）

⑤ 通過(guò)工序集約，大幅減少大型零部件的移動(dòng)或工序更換作業(yè)，達(dá)到了節(jié)省人工的效果，并縮 短生產(chǎn)周期

可通過(guò)大范圍 Y 軸移動(dòng)量實(shí)現(xiàn)的“帶分度功能的角度頭"的側(cè)面加工 可從多方向加工寬度相當(dāng)于 1,000 mm 的大型零部件，并對(duì)側(cè)面加工工序進(jìn)行集約化 可應(yīng)對(duì)要求高密封性、高質(zhì)量加工面的“車刀槽加工" 實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有紋路的光滑加工面，大幅削減手動(dòng)精加工工序 正因具備高剛性的機(jī)械結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型即可實(shí)現(xiàn)的“摩擦攪拌焊接" 通過(guò)整合接合工序，實(shí)現(xiàn)減少人工操作與縮短生產(chǎn)周期 同時(shí)提升接合部位的耐久性與密合性。通過(guò)異種材料接合可實(shí)現(xiàn)輕量化與冷卻性能提升

【立式加工中心 MB-V 系列 機(jī)型產(chǎn)品系列】

【大量切屑也可以一掃而光的橫梁導(dǎo)軌噴淋沖洗】 【工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng) 3,000 mm×寬 1,000 mm）具備充足的加工區(qū)域】

【機(jī)床背側(cè)標(biāo)配采用操作門(mén)與副操作面板】